| 技術指標 | 數字型填料精餾實驗裝置說明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 2、學會判斷系統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌握回流比的調節方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。 4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。 |
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| 設計參數 |
1、常壓操作。 2、上升蒸汽量：2-4L/h。 3、回流比：4--∞。 4、塔頂濃度≥80% |
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| 公用設施 |
1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 2、電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 3、實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不銹鋼塔體：φ40×1200mm，可調節進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環填料。 2、304不銹鋼塔釜：容積≥5L，再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。 3、塔頂全凝器：盤管式，304衛生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、管路：304衛生級不銹鋼管路、管件及閥門。 5、原料罐：304不銹鋼材質，容積25L。 6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。 7、殘液罐和產品罐：容積2L，帶液位顯示。 8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。 9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。 10、進料泵，蠕動泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟停控制。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。 11、回流系統：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。 12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm 13、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 14、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。 15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。 18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW. 19、外形尺寸：1500*550*2300mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理 念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生 工程化理念。 21、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 進料流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動調節 | |
| 塔釜液位 | 液位傳感器 | 觸摸屏 | 自動 | |
| 塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 自動 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
友情提示：
1、設備驗收：各采購單位收貨時請檢查數字型填料精餾實驗裝置的貨品外觀，核實數字型填料精餾實驗裝置的數量及配件，拒收處于受損狀態的設備；
2、設備質保：茂育將為各采購單位提供數字型填料精餾實驗裝置使用說明書和質保期，在質保范圍內提供對數字型填料精餾實驗裝置的免費維修，超出條件承諾時提供對設備的有償維修；
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