1、主傳動系統
    主軸的旋轉運動，從主電機經皮帶輪l－2傳動頭箱1軸，由齒輪4－5、6－7、7－10嚙合，及17－16、7－10嚙合，變換雙速電機使主軸獲得4種正轉高速。
    經過齒輪 4－5、 8－9嚙合或 17－ 16、 7－6、  8－9嚙合及 4－3、  7－10嚙合變換雙速電機，可使主軸獲得6種中速。
    低速組由齒輪4－3、7－6、8－9嚙合，變換雙速電機獲得2種低速（見機床傳動系統圖1）。

因此，主軸共有12級轉速，如表1所示。
表1　主軸數據及工作能力
主軸反轉是由電氣控制電動機反轉來實現的，故反轉速也具有12級。
    主軸轉速的傳動計算如下：

主軸其余轉速的計算公式分別按上述兩種類推
  2、進給系統
刀架縱向移動，是通過110BYG5602，步進電機18，驅動滾珠絲桿19轉動，經螺母副20帶動拖板而實現。刀架橫向移動，是通過110BYG5801步進電機26，驅動滾珠絲桿25轉動，經螺母副24帶動拖
板而實現。
刀架換位由電機26驅動朗桿25帶動蝸輪24轉動來實現＿
變換床頭箱手柄；使齒輪11－12、13－14；嚙合帶動編碼器轉動，將主軸角位移變化信號傳遞給CNC系統，CNC系統根據所設定的螺紋螺距進行插補，控制刀架完成各類螺紋的切削。
刀架縱、橫向移動方向，距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數據經過計算機處理，發出所需要的脈沖信號，經驅動器放大功率后，驅動步進電機（ 18、26）拖動機械負載，實現機床的自動控制。
四、機床的結構及調整

  l、主軸軸承的調整
    本機床主軸的回轉精度依靠控制其徑向跳動及軸向竄動來保證（見合格證明書檢驗4．5、6和8
等項），徑向跳動主要由主軸前端的雙列向心短圓柱滾子軸承保證，軸向竄動則由尾端單列推力球軸承和單列圓錐滾子軸承保證。機床使用日久，軸承間隙過大上述各項精度不能滿足，則需分別對前后軸承進行適當調整，以消除其過大的間隙，但要注意，軸承間隙調整過小，會使主軸運轉溫升過高等不正常現象發生。因此，調整后應進行主軸高速空運轉試驗，l小時后測定軸承溫度不得超過對70C，“溫升不得超過40C，否則重新調整。基調整方法如下：（見圖2）

（1）主軸前軸承的調整
    先將鎖緊螺母7上的緊固螺釘3和螺母6松開，依主軸正轉方向轉動螺母7迫使隔套和軸承2內環向右移以減少軸承間隙，然后用手轉動卡盤檢驗是否比調整稍緊；但仍轉動靈活（通常可滑轉一左右）。若調整過緊，則將螺母7與套形螺母6反向稍微轉動，使軸承內環向左移動以增大間隙，調整適當后，把鎖緊螺母7上的緊固螺釘3固緊.
（2）主軸后軸承的調整
將主軸尾部鎖緊螺母8上的緊固螺釘4松開，沿主軸正轉方向稍微轉動螺母已使軸承5向右移動減少主軸的軸向間隙。調整合適后，把螺母8上的螺釘4因緊即可。
 2、主傳動三角皮帶的調整
 主傳動三角皮帶的松緊調節適當，調整時，先松開固定螺釘2和主轉動調整螺母1，使電機上下移動來調節皮帶的松緊程度，調整適當后，重新緊固螺釘2和3及調整螺母1（見圖3）
 
3、縱橫向拖板絲杠螺母間隙調整
    機床使用日久，需要調整縱（橫）向絲杠一螺母間隙時，首先將螺母3松開，然后稍微轉動螺母2，使絲杠右螺母右移即可消除間隙，調整適當后重新并緊螺母3。（見圖4）
 
4、尾座偏心鎖緊手柄的調整
  尾座的鎖緊可用螺母1或偏心鎖緊手柄2進行，通過螺母3可調節偏心鎖緊手柄2的鎖緊位置。（見圖5）

五、機床的操作系統及操作注意事項
機床操作見圖6。操作機床時應注意下列事項：
l、安裝須知：機床安裝前必須詳細閱讀使用說明．書，有關環境、安裝、調整、操作等問題，應符合使用說明書的要求與規定。
2、變速時應先停車，后變速。手柄C僅在車削螺絲時扳到檔位。
3、機床在運行前；必須首先保證機床導軌潤滑。
4、進行數控系統控制箱檢修時，必須先斷開電源
 
六、機床的保養與潤滑
（一）為保證機床的正常工作，在使用中應注意下列事項——．
 l、必須經常注意各油標的油面高度，一般不低于油標中心，防止機件因潤滑不良而損壞。
2、所有潤滑點必須按時注入潔凈的潤滑油。
 3、定期調整三角皮帶的松緊程度。
 4、床面導軌必須保持清潔，每班工作結束后，應當仔細清除導軌上的鐵屑和冷卻液，并泵入新的潤滑油。
 5、加工鑄鐵件前應將床面冷卻液擦干凈，鑄件加工完畢后，應將鑄鐵末清除干凈才能重新使用機床。
    （二）機床應按期進行潤滑和更換機械油（參照圖7）以保證機床的正常運轉，機床的潤滑應遵循以下規定；。
l、機床潤滑液應采用30號機械油潤滑，其粘度為  3.81－4.95厘泊潤滑油應用濾網濾凈后方可使用。
2、床頭箱內的油；在開始使用本機床的10－ 20天內換油一次，以后按機床潤滑系統圖規定周期更換。
3、箱體內換油時應先把箱內及濾油網用柴油和潔凈的布洗擦干凈；換油時切勿忘記裝入濾油網。
4、各潤滑點均應按潤滑周期加油潤滑。
七、機床的搬運、安裝和調平
    機床的搬運：
    機床運輸時須用箱子包裝好，并在機床所有光潔表面涂以厚的防銹油脂，機床應用螺栓與箱底的枕木固定，用起重機吊運裝有機床的木箱時，應按箱外標志安置鋼絲繩，在移動及放下時，不應使箱底或側面受到沖擊或過大的振動，以免影響機床的精度。
    拆箱后首先檢查機床的外部情況，并按產品的裝箱單清點附件及工具，如有問題，請立即與我廠聯系。
    用起重機吊運機床時，用鋼絲繩套在（靠近床頭一端）床身的筋上，在鋼絲繩接觸機床的地方應墊以棉紗，為使吊起時保持機床的平衡，應將床鞍和尾座移至床身末端，并把尾座鎖緊固定；以防滑跌。（見圖8）

機床的安裝：
機床在出廠前已經全面調整和試驗好，安裝不正確必將影響機床精度及性能；務必請注意。
 機床須用地腳螺釘安裝在堅固的基礎上，以保證機床能穩定地工作，地基尺寸見圖9，地基深度據用戶按當地土質確定，一般約為400毫米左右。
   
在地腳螺釘扎上分別放置八個平整鐵塊墊著機床，且用水泥將鐵塊固定，在機床地腳螺釘上，都帶有可調整的螺套，以調整機床的安裝精度，當機床放在鐵墊上后，將水平儀（其讀數精度每格0.02／l 000）放在溜板上，用上述螺套調整機床的精度，并均勻擰緊地腳螺釘使之達到精度標準的要求。
機床的調平：
先將機床的橫向滑板水平地放置于樂身的中間位置，然后在縱向把。水平儀（水平儀精度0.02／1000）先放在ａ或b的位置上，借墊鐵把導軌調整成水平或適當的傾斜（不超過2格）然后把水平儀按（圖10）順序地放在ａ、b、c、d位置上，其頭尾的讀數差不應超過3格，橫向把水平儀放在e、f位置上，兩位置的讀數差不應超過2格。

機床的精度調整：
機床調平后，即可進行機床安裝精度的調整，先將水平儀放在溜板上并緩慢地轉動床腳處八個調整螺套，直到機床的精度達到要求（可按產品合格證明書的要求）此時可擰緊地腳螺栓，但必須保證精度不變，
機床便安裝完畢。
用棉紗及煤油洗凈機床上的防銹油脂（不得用砂布或其他硬件磨刮機床）然后涂上一層潤滑油。X、Z向滾珠絲杠先用汽油洗，再用棉織塊擦干凈，再涂上一層鋰基潤滑脂（不能涂普通的潤滑脂）
開動機床之前必須仔細了解機床的結構，操縱及潤滑的說明，先用手動檢查各部分的工作情況，再檢查空運轉的情況。機床運轉的情況：機床運轉必須平穩，潤滑充分，制動靈敏；然后用數控系統進行聯機調試，先空運轉后工作。一般出廠時，機床各部分已調好，但經過運輸安置或使用一段時間后可能需要調整。
滾動軸承布置圖及其明細表
滾動軸承布置圖見圖11，滾動軸承明細表見表2

         
                                                                                                                                                                                                                            

廣數980TD（交流伺服）系統功能介紹
（新一代數控系統，是980TA的升級產品）

產品特點：
   1、 X、Z二軸聯動、μm級插補精度，最高速度16m/min（可選配30m/min）
   2、內置式PLC，可實現各種自動刀架、主軸自動換檔等控制，梯形圖可編輯、上傳、下載；I/O口可擴展
   （選配功能）
   1、具有攻絲功能，可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距螺紋，螺紋退尾長度、角
    度和速度特性可設定，高速退尾處理
   2、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊，系統軟件、PLC程序可通訊升級
   3、提供多級操作密碼功能，方便設備管理
   4、具有螺距誤差補償、刀尖半徑補償、反向間隙補償功能
   5、集成中文、英文顯示界面，由參數選擇
   6、具有S型、指數型加減速控制功能，適應高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕編輯，可存儲3000KB、192個零件程序
   8、安裝尺寸、電氣接口、指令系統、操作顯示界面與980TA兼容
功能參數：

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