主頁 > 新聞動態 > 脈沖袋式除塵器的工作原理技術特點及常見問題與解決方法 2021-11-23

脈沖袋式除塵器的工作原理技術特點及常見問題與解決方法

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
一、脈沖袋式除塵器的工作原理及優勢
1.脈沖袋式防塵器的工作原理：
（1）脈沖袋式除塵器設備在日常工作狀態下，粉塵氣體通過進風口進入到設備內部的灰斗里，脈沖袋式除塵器因為粉塵氣體的涌入，加大了其內部體積，使其瞬間膨脹，設備中的固體顆粒會因為慣性的因素或者自然沉降的原因，進而落入灰斗中。而剩余的微小粉塵會隨著空氣的流動而上升到袋室里，經過脈沖袋式的濾袋過濾之后，粉塵會留在設備內，停留在其濾袋的外側。而經過設備凈化后得到的干凈氣體將會從濾袋中離開，進一步的到達設備內部的上箱體，進而將干凈的空氣由出氣口排入大氣之中，這一整個過程達到了對粉塵除塵的目的。
（2）源源不斷的對粉塵進行著過濾，也直接的導致了脈沖袋式除塵器里的阻力升高，當阻力達到限定的值以后，設備會給出清灰的指令。在清灰的過程中，首先要關閉掉提升閥門，切斷設備中的過濾氣流，接著就是清灰控制器發出了工作的信號，設備中的脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，室內體積增大，以強烈的震動將濾袋外的粉塵震下，從而可以將清灰清理干凈。
2.脈沖袋式除塵器的優勢
脈沖袋式除塵器與常規的除塵器相比，其在清灰技術上采用的是分室停風脈沖噴吹，其技術的運用，直接解決了常規除塵器的缺點，其在清灰方面的能力強，在進行除塵工作時效率極高，在對環境排放時濃度極低，其密閉性好，發生漏風的概率小，所需要消耗的能量少，且設備的運行情況穩定，能達到高效益的經濟。采用了分室停風脈沖噴吹的技術，使其清灰只需要噴吹一次即可，這樣可以減少濾袋與脈沖閥的使用程度，可以延長設備的使用時間，節約經濟成本。
二、脈沖袋式除塵器的技術特點
1.脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、PCL控制系統的內容
1.PLC控制器的概念
PLC是數字運算操作的一種電子裝置，其一般是針對于工業環境下的行業所使用的，其儲存器是可以自我的編制程序的，其作為儲存器，可以為設備內部的儲存進行著邏輯運算、順序運算包括在計時與計數方面，不僅僅是這樣，還可以執行算術運算的各種形式的指令，在輸入或者輸出方面，其是以數字的形式或者模擬的形式進行的，以此達到控制著不同類型的機械運行或者生產的過程。在對其外圍的設計時，要以結合工業的控制系統，使其能夠成為一個完整的整體，而且要容易接納其他設備且要有無限可能性，易于發展設備中其他功能，以此為設計的核心。PLC可靠性高的原因是其本身就采用了符合現代化發展的大規模集成電路技術，在生產工藝的制造上采取高要求。
2.PLC管理器控制的內容
結合設備的工作地點和除塵器本身的工作內容，通過形圖指令來對工作邏輯進行編程，保證各個功能的可運行性，例如各個功能在啟動、延時、停止甚至是報警等方面。在除塵器清灰程序控制方面，其有兩種不同的模式，分別是定壓差與定時控制。而定壓差就是說，設備內的濾袋中的粉塵越來越多，設備的設定值與阻力值相等時，清灰程序便會指揮除塵器開始清灰工作。在進行定壓差進行清灰時，在除塵器的進出管道口就會把阻力壓力以信號傳輸到PLC的程序控制柜，PLC將會自動控制設備開啟清灰的程序。在空壓機控制方面，空壓機的儲氣罐可以通過壓力開關的大小來進行控制，當其低于壓力下限時，壓力開關會接通，進而可以使設備可以正常的運作。但其壓力高于限定的最高值時，壓力相對應的接觸點會斷開，從而控制回路會斷開，是空壓機處于停止運行的狀態。由于空壓機的異常變化頻繁，設備會將空壓機正常停止的信號傳到PLC上，使其以為是生產故障而在信息上造成了誤報，這種情況也要考慮。同時，在PLC技術的作用下，更可達到定時控制的目的，通過對除塵清灰時間進行設定，能夠達到定時自動除塵的效果，為設備的正常運行提供保障。
四、脈沖袋式除塵器的PLC的現代化應用
脈沖袋式除塵器的PLC自動控制系統是由四個部分組成，其分別是PLC控制器、變壓變送器、注射脈沖閥和升降電磁閥組成。脈沖袋式除塵器中的PLC自動控制器的功能是通過比較設定值與變壓變送器所檢測到的總壓差的信號。在這一整個過程中，可以適當的改變電磁閥與噴射脈沖閥，把功率提高到想對應的限定值，另一方面也可以控制注射時間，通過在PLC控制器的內部使用定時器來完成，這樣可以方便PLC自動控制對袋式除塵器的總壓差調控的目的。其一方面可以保持系統內總壓差的一個穩定性，使其一直處于平衡的狀態，減少設備內部因為負壓所引起的波動，還可以對風機的阻力起到降低的作用，在功率上可以起到節約的作用；在另一方面其自動控制化，減輕了工作者的勞作力，降低了工作強度，這也是直接提高工作效率的有效途徑。脈沖袋式除塵器的PLC自動控制系統，其具有結構構造上相對比較的簡單、經濟成本價比較低、但是在性價比上的價值較高、其運作性能穩定、具有高效率、高效益，于工作人員操作也是相對的安全等特點，適合運用在各種行業當中，尤其是在水泥、煤炭、冶金等含有粉塵污染的行業中運用得相對較多。
五、常見問題與解決方法
要保證脈沖袋式除塵器的除塵效率，應注意日常的使用與維護，袋式除塵器日常運行過程中，可能出現除塵器粉塵排放超標、除塵器阻力比正常高、除塵器濾袋使用壽命短等問題。
解決方法：鴻鑫建議，調整除塵器的廢氣流量，保證除塵器工作在穩定的氣量條件下；合理設定除塵器脈沖清洗的周期；采用輕負荷慢慢升載或采用預覆粉塵；濾袋易破損時在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板或更換耐磨損濾袋；將廢氣降溫，采取預處理方法，比如在濾袋表面預覆一層保護層；平時在使用過程中應認真檢查、記錄除塵器工作的情況，除塵器是否經常在露點以下開機關機。
六、教學設備的推薦與介紹

MYH-303B 脈沖袋式除塵器裝置

一、脈沖袋式除塵器裝置,脈沖袋式除塵器,脈沖袋式除塵器設備技術參數：
1.環境溫度：5℃～40℃；
2.氣體流動方式為外濾逆流式，動力裝置布置為負壓式；
3.除塵效率約：95%，可測定脈沖除塵器除塵效率，可測定研究處理風量、待處理氣體含塵濃度對除塵效率及壓力損失的影響；
4.處理氣量約 200m3/h；
5.氣體含塵濃度：<50g/m3；
6.過濾速度為1m/min；
7.每次噴吹時間：0.1~0.2s；
8.裝置共有6個濾袋，濾袋直徑為110mm,濾袋高度為600mm；
9.濾袋材料為208滌綸絨布；
10.外形尺寸：長2300mm寬600mm高2000mm；
11.電源電壓：220V/380V 三相四線制功率1800W。
12.配有微電腦粉塵濃度檢測系統（能在線監測進口處與出口處含塵濃度的變化、并具有數據采集與打導出功能）；
13.裝置配有微電腦風量、風壓檢測系統（能在線監測各段的風壓、風速、風量，并具有數據采集與數據導出功能）；
14.帶有機械自動發塵裝置、發塵量可控可調；帶有氣動反吹，卸灰的功能；
15.采用氣塵混合系統，風管內的粉塵能分布均勻；
16.處理風量、進塵濃度等可自行調節。
二、脈沖袋式除塵器裝置,脈沖袋式除塵器,脈沖袋式除塵器設備配置要求：
裝置由抽風機、投料槽、濾袋、除塵器、收集桶、脈沖數據采集及控制儀和脈沖閥、電路數據采集及控制系統、不銹鋼框架、數據采集及控制屏組成。主要配置如下：
1.微電腦粉塵濃度檢測系統（能在線監測進口處與出口處含塵濃度的變化、并具有數據采集與打導出功能）1套；
2.微電腦風量、風壓檢測系統（能在線監測各段的風壓、風速、風量，并具有數據采集與數據導出功能）；
3.管道內在線溫度、濕度檢測系統1套；
4.數據采集及控制系統采用PLC控制系統，上位機顯示采用知名品牌的10英寸觸摸屏，凈化設備前后配有人工采樣口。
5.有機玻璃袋式除塵器1套；
6.濾袋6個；
7.氣塵混合器1套；脈沖電磁閥6套；
8.空壓機1臺；
9.自動加粉塵設備1套；
10.卸除灰塵設備1套；
11.離心通風機1臺；
12.不銹鋼風量調節閥1套；
13.電控箱1只、漏電保護開關、按鈕開關；
14.110PVC連接管路1批；
15.帶移動輪子不銹鋼支架等組成。
七、結論
本文研究的脈沖袋式除塵器的PLC自動控制技術，在很多的企業中都得到了全面的運用，并在用戶使用后效果反饋非常的好。在對PLC自動控制系統上，研究了其控制的內容，其工作原理相對復雜。在PLC控制技術下的脈沖袋式除塵器應用于各個行業之中，降低了企業的除塵成本，提高了經濟效益。

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