水冷式制冷機性能實訓平臺

一、MYCN-36B 水冷式制冷機性能實訓平臺-實訓項目功能：

1、采用水冷式機組，配備全封閉式制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器等制冷系統真實部件，并設有智能溫度調節儀、流量計、壓力表、電壓表、電流表等測量儀表。
2、制冷劑流量自動/手動調節：可在不同蒸發環境下采取實驗數據。如：過熱，過冷等。
3、熟悉蒸汽壓縮式制冷循環系統的基本結構和工作原理
4、了解國際標準GB/T5773—2004容積式制冷壓縮機性能使用方法
5、利用蒸發器液體載冷劑循環法（主測法）求制冷壓縮機制冷量
6、利用水冷冷凝器熱平衡法（輔測法）求制冷壓縮機制冷量
7、主、輔測制冷量相對誤差的計算與分析
8、制冷機組能效比的計算與分析
9、學會使用軟件輔助計算，輕松的制冷劑性能的計算（物熱力學與熱物理據運行據數據，制冷劑的比較）、組件計算 、組件效率的計算。
10 、學會使用軟件計算各種制冷循環中，系統中組件參數以及性能系數、質量流率，配管尺寸等參數
*11、利用流量計讀取制冷系統中制冷劑的流量，與實際計算值比較。
二、裝置特點：
1、本實訓裝置按照國際標準GB/T 5773-2004容積式制冷壓縮機性能實訓方法建立，以“蒸發器液體載冷劑循環法”為主要測量，以“水冷冷凝器量熱器法”作為輔助測量
2、采用1匹制冷機組，冷凝器和蒸發器均為板式水換熱器，系統結構緊湊、布局合理，造型美觀大方
3、制冷流量控制量控系統
1）★在蒸發器不同壓力下，實現壓縮機在不同制冷量的測試，具有壓縮機過冷/過熱自動調節
2）★改變了機械式節流裝置在實驗過程中難以調節和損壞,讓學生在實驗過程中學習電子控制的方法，操作調節方式，技術參數調整.
5）模式:觸摸屏或軟件連接模式下:可顯示壓縮機排氣溫度、吸氣溫度、冷凝溫度、蒸發溫度，可根據溫度實時調節機組過冷度。過熱度。
6）雙向流量控制模塊：通過自動調節提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區。
三、技術性能
1、輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、裝置容量：＜2.5kVA
4、制冷劑：R22
5、制冷量：1.3kW
6、外形尺寸：130cm×70cm×150cm
四、基本配置及功能
1.控制屏：
采用雙層亞光密紋噴塑結構，造型新穎。最上層布置制冷系統，可直觀展示制冷系統結構；正面設有電源控制及測量儀表功能板。底部裝有四個帶剎車的萬向輪，便于移動和固定。
2.交流控制單元：
單相三線220V交流電源供電，經漏電流保護器控制總電源，動作電流30mA
3.制冷系統：
1匹全封閉壓縮機、板式冷凝器、視液鏡、干燥過濾器、手動節流閥、儲液器和板式發器
4.循環水系統：
兩只水箱采用PP材料制成，分別為冷凝器循環水箱和蒸發器循環水箱
5、測量儀表：
功率表2只（精度0.5級），分別測量加熱功率和壓縮機功率。數顯窗口實現可測量負載的有功功率、無功功率、功率因數、電壓、電流、頻率及負載的性質；并可以貯存
*6、制冷系統：
1匹全封閉壓縮機、臥式殼管式冷凝器、視液鏡、干燥過濾器、手動節流閥、儲液器和干式蒸發器
6.1冷凝器：304不銹鋼殼管式結構：功率2200W，進水 DN15，出水DN15。（帶保溫）
6.2蒸發凝器：304不銹鋼殼管式結構：功率2200W，進水 DN15，出水DN15（帶保溫）。
7、循環水泵：
水泵2只,主要技術參數為：額定功率：95W ,額定揚程：6m ,額定流量：1.08立方米/小時
8、熱平衡控制器：
智能控制器1只（功率2000W），輸出功率可通過歐姆龍原廠調節器進行調節，用于加熱蒸發器循環水溫度，3位字顯示。數字自動保存，上電自動啟動上次實驗時的調節數值，，調壓器帶波峰電壓吸收電路有效保護控制功率因數。保持功率穩定。歐姆龍原廠輕觸開
9、測量儀表：
功率表2只（精度0.5級）分別測量加熱功率和壓縮機功率。通過鍵控、數顯窗口實現人機對話的智能控制模式，可測量負載的有功功率、無功功率、功率因數、電壓、電流、頻率及負載的性質；并可以貯存、查詢15組功率和功率因數的測試數據
10、真空壓力表：
2只（精度2.5級）量程為-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分別實時測量制冷系統低壓側壓力和高壓側壓力
11、流量計2只：
（精度0.5級）采用玻璃轉子流量計，量程為16～160ml/min，分別測量冷凝器和蒸發器冷卻水流量
12、控制儀表：
高低壓壓力控制器1只：實時監測制冷系統低壓側壓力和高壓側壓力，當高壓高于設定值或低壓低于設定值時，控制器發出控制信號切斷壓縮機電源
*13、數據采集模塊顯示屏：
智能系統由多個模塊搭配組成，可根據功能要求，通過連接線自由組合。模塊1：溫度測量功能、
1）、溫/濕度模塊，通過標準通信協議與5寸觸摸屏顯示屏通信，上可測量12路溫度、12溫度過通過在線名稱修改。
2）、溫度測量儀表功能：通過10K傳感器，可在線可測量12路溫度。分別為壓縮機吸氣口溫度、壓縮機排氣口溫度、冷凝器出口溫度、蒸發器進口溫度、冷凝器進水口溫度、冷凝器出水口溫度、蒸發器進水口溫度和蒸發器出水口溫度
3）、濕度度測量儀表功能：通過變換濕度傳感器，可測量12路空間中濕度功能。
*14、制冷劑量流量計：
利用流量計讀取制冷系統中制冷劑的流量，與實際計算值比較。
★15、制冷流量控制裝置：
  系統由顯示模塊、功能模塊、嵌入式觸摸屏主機，采用觸摸屏控制,可直接進入系統調節，電壓5-36V/50HZ，帶開機語音功能，尺寸5寸，內存156M,電容式。
1）、可顯示壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、蒸發器溫度、冷凝溫度。
2)、上位機軟件同時在線同時監控系統的狀態（選配）。數碼管顯示器在線顯示開度、溫度以及故障代碼。數碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼.
3)、曲線顯示：可顯示溫度實時曲線
4）、具有上位機調節和手動調節功能
5)、可自行制冷系統制冷劑流量設定最小開度。
6）、自動調節：設備運行時有斷電記憶功能，保持當前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機等狀態下的流量開度。
7)、開度實時顯示：控制對象為最大 5000 開度設定。
8）、軟件控制，能在線控制系統的溫度，讀取機組在最佳溫度系統制冷冷媒的流量開度數，調整制冷機組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側，以文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在界面右側的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設定值以及對當前通訊狀態的顯示。在界面右側的下半部分“數據信息”中，顯示當前接收到哪種數據幀、接收到的數據幀的地址、等信息。
9)、可自動制冷系統中冷媒，如： R134AR22R410A 等其它冷媒。
10)、手動4 路實時溫度顯示：控制器同時檢測系統的制冷多點溫度，來控制機組過冷/過熱度。
11）、顯示界面上29 路參數控制參數設置/查詢：控制器內所有與控制相關的溫度參數、時間參數、控制參數、等29個參數都可以調整，以適應制冷/熱泵/冷庫/水機等設備。
    12）、4路用戶模擬環境數據入：在調試中通過軟件模擬設定，可模擬制冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀態來積累大量數據，從而根據每一個制冷機組的特點來設定的標準開度值。
13）、F)、多達 8 路設備運行監控：在線監控機組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保護動作電路等運行狀態。
14)、過冷/熱度控制范圍：2-15 攝氏度。可自行設定制冷主機的過/冷、過熱度為設計提供數據。
15)、手動設定溫度和開度可顯示查詢/設置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示
16)、手動設定調節功能：在機組開發和調試階段，可以通過控制器手動調節功能，取得有效的試驗數據。  
*五、制冷/空調系統操作軟件：
是為學習、實驗、實訓、而設計的制冷教學、管理、應用軟件，軟件支持在線選型，輕松的進行各種組件制冷量、特性、制冷劑的計算，還可以詳細的分析計算出各系統、壓縮機、冷凝器、蒸發器的性能分析報告，是不可多得的制冷系實訓應用軟件，軟件可有效計算分析制冷系統中的特性，是工作學習的好幫手。PC版本軟件支持在PC上進行制冷系統各組件模擬運行，模擬效果非常之逼真，可以獲取詳細的參數并進行計算，還可以繪圖。
主要功能
1）制冷劑性能的數據獲得（物熱力學與熱物理據運行據數時，制冷劑的比較）、組件計算 、組件效率的計算。
2）瞬間動態仿真對象的冷卻：如：其冷卻期間的評估。
3）周期分析：例如一個和兩個階段的周期比較。
4）系統尺寸：獲得組件的大小與一般的尺寸標準。
5）過冷溫度的設定、過熱度加載選擇計算
6）提供便捷的制冷系統使用方法，支持在PC上模擬制冷的效果，可以制作壓焓圖，可以測試制冷系統是否可以正常運行，非常廣泛應用于高校學習、實訓。
7）軟件把可數據獲得應用制冷管道管徑選型、制冷劑物性組件、計算制冷劑物性、計算制冷劑管道壓降。您就相當于有了個助手和顧問，可以計算所有制冷劑和一些CFC的熱力物質數據和運輸特性。含有計算不同的一級和多級步循環制冷模型和計算制冷劑管尺寸的模型。
8）軟件可獲得幾個不同的單步和雙步制冷機械加工模數。第4步中也可計算制冷管子定徑的新模數。可以在項目中了解如何選擇和計算這些過程：
9）計算熱力性質和各點：可以在氣體或液體飽和狀態下計算熱力性質和各狀態點
10）獲得制冷狀態圖：為所有制冷劑提供了相關的壓力焓和溫度-焓圖(p,h- 和T,s-圖)；甚至還可以按按扭將計算過的循環過程順序插到圖
11）8種選擇循環圖標，可以根據自己的參數來設定制冷循環，單級循環和多級循環均可以實現，不僅有各種制冷劑的物性參數表。如進入5號壓縮參數設定界面，等待參數設定完畢，點擊計算按鈕；當參數計算完成，可查看各壓力點參數以及性能系數、質量流率，配管尺寸等參數
12）壓焓圖，PC系統模擬計算運行條件與已知組件的系統評估操作，系統效率和建議，評價降低能耗。
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