VMCL7135A型數控加工中心

一、數控加工中心主要結構及特點
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時效處理，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
6、三軸進給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。
13、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。
二、設備用途及適應性
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用華中、發那科等數控系統，配斗笠式12T刀庫可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
三、主要技術參數

技術名稱		技術參數
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進給	510mm/15M
	Y軸/快速進給	350mm/15M
	Z軸/快速進給	400mm/10M
主軸最高轉速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進給速度		1～8000mm/min
T形槽數×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		300kg
最小設定單位		0.001mm
重復定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機		(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力		5～7kgf/cm2
刀庫形式/數量		斗笠式/12把
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

四、關鍵配套件
· 主軸單元： 臺灣健椿（或臺灣普森）
· 絲杠軸承： 日本NTN或日本NACHI
· 松刀氣缸： 臺灣亞德客（或北矩、豪澄、協清）
· 滾珠絲杠： 臺灣銀泰（或臺灣上銀）
· 直線導軌： 臺灣銀泰（或臺灣上銀）
· 三軸伺服電機：原裝
· 數控系統：SYKT838Mi（總線控制）
·刀庫單元：臺灣首輪或臺灣岡田
· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
· 聯軸節： SWT
· 導軌不銹鋼防護罩：國內知名品牌
· 潤滑系統：大麥田
· 電氣元器件： 采用國內外知名品牌
五、機床精度標準
·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術條件》
六、主軸傳動系統
·主電機為伺服主電機，功率強勁。
·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統為伺服主電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
七、進給系統
·三軸均為交流伺服電機。
·三軸能實行平穩的快速移動速度。
·數控系統最小設定與移動單位：0.001mm。
八、機床結構
·主軸具有高剛性結構。
·立柱“人”型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統變形小，加工精度高。
·X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。
·Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。
·自動換刀結構，動作平穩。
·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
九、機床防護
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲：符合國家標準〈75db。
·電控柜密封防塵，防塵等級IP65。
·機床鈑金采用三維軟件設計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內置式，外表整潔、大方，美觀。
·機床配手持式手搖脈沖發生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
十、潤滑系統
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時間間隔和注油量可調。
·油位過低（缺油）時機床顯示報警。
十一、冷卻系統 ·機床配大流量冷卻系統。
十二、氣動系統
·氣動系統裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區域進行清掃。
十三、三色警示燈
紅燈：顯示報警；黃燈：顯示程序結束；綠燈：顯示程序正在執行中
十四、隨機附件

序號	名  稱	規格及標記	數量
1	銑夾頭刀柄	BT40-ER32-70	3把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立銑刀	6.8.10.12mm	各1
4	機床配套墊鐵及地腳螺栓		1套
5	數控銑刀換刀座及換刀扳手		1套
6	機床配套T型螺栓、壓板	58件套	1套
7	工具箱內含維護扳手、螺絲刀等		1只
8	數控系統編程手冊說明書		1本
9	驅動器說明書		1本
10	使用說明書及合格證		1本
11	機床電氣原理圖		1份
12	CAD/CAM和通訊軟件（光盤）		1套

 

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