工業自動化實訓設備儀表的使用

摘 要：儀表是實現工業生產過程自動化的重要工具,它應用廣泛。在工業自動化控制系統中,過程檢測儀表將被控變量轉換成電信號或氣信號,去進行顯示、記錄、調節等單元,從而實現生產過程的自動化,使之達到我們預期的要求。
    要實現生產裝置的過程自動化,在設計過程中就要考慮合理的控制方案、也要選擇正確的測量方法,根據工況條件及工藝數據,正確地選擇自動化儀表。在儀表施工過程中也要合理的選擇儀表的取壓點的位置。還有各種參數的整定。以上這些過程中必須嚴格遵循各種標準、規范。
1、工業自動化儀表的發展：
    目前,隨著信息化時代的到來,計算機技術、網絡技術、自動化儀表等高、新技術的發展,工業自動化儀表領域的拓寬。技術得到了更新。從模擬儀表技術步入了智能和數字化技術領域.幾十年來在自動化儀表的發展過程中,工業生產過程由簡單到復雜、規模由小到大。至今,已有各種各樣的工業生產過程生產出多種多樣的產品滿足當今社會的需求。為能滿足工業過程的需要近50年來,自動化儀表從氣動到電動儀表,從現場就地控制到中央控制室控制,從儀表屏上操作到計算機操作,從模擬信號到數字信號。數字儀表的出現對總線發展起了很重要的作用。總線是指從控制室連接到現場設備的雙向串行數字通信總線。自動化儀表現場如圖1所示。
2、現場總線和傳統的DCS/PLC的關系：
    現場總線已經歷了二十幾年的發展。它是再DCS/PLC基礎上的新技術。它很多方面繼承了DCS/PLC成熟技術。例如,在人機界面操作站、編程組態、熱備冗余思想和方法、遠程I/O、變送器和閥門定位器等儀表的兩線制供電、本安防暴等方面。現場總線最深刻的改變是現場設備的數字化、智能化和網絡化。其次它們的系統結構也產生了較大的變化。
目前,工業控制自動化技術是運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術。對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策,達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目標的綜合性技術。我國目前自控技術有了很大的發展。我國工業控制儀表自動化的發展道路大多是引進成套設備的同時進行消化吸收,然后進行二次開發和應用。儀表從以前的氣動到電動、模擬到數字、分散到集中。DCS歷經了初創(1975-1980)、成熟(1980-1985)、發展(1985以后),幾個發展時期。現階段其以可靠性、控制功能的完善、豐富的控制算法、方便的組態軟件及擴展等諸多優點,已成為控制系統的主流。現在各國有100多個生產廠家在生產,主要以美國、日本、德國等。我國的浙大中控和北京和利時也是國內的知名品牌。PLC以其結構緊湊、功能簡單、迅速、可靠性高、價格低等優點得到了迅速的發展。目前PLC與DCS相互滲透、相互融合、相互競爭。PLC與DCS功能的整合,PLC逐漸成為占自動化裝置及過程控制系統市場最大占有率的產品。
上海茂育公司生產的MY-87現場總線樓宇綜合控制系統，它具備IBMS系統兩級網絡和三層管理(控制)的典型結構，即采用現場總線網(Lonwalks信道)和由B/S結構構成的局域網兩級網絡結構，現場（DDC）控制、過程管理（服務器）、遠程客戶管理三層管理結構。本系統是為高中等職業學校、職業教育培訓機構研制的實訓考核設備，強化學生對安防布線系統各模塊的安裝、電氣接線、調試、故障診斷與維護等工程能力，適合樓宇智能化設備安裝與運行、物業管理、安保相關專業的教學和培訓。