主頁 > 配置方案 > 數字制造技術實訓室,數控加工中心,數控機床四合一電氣控制實訓系 2024-04-02

數字制造技術實訓室,數控加工中心,數控機床四合一電氣控制實訓系

涵蓋機械設計制造及自動化等專業所涉及的數控銑削加工技術和數控車削加工技術等多門加工技能實訓課程。目前承擔機械工藝技術等五個專業的實訓教學，課程設計及畢業設計，并向學生開放。
一、數字制造技術實訓室主要的實訓課程有：
1．職業技能訓練—加工中心中級技能訓練；
2．職業技能訓練—加工中心高級技能訓練；
3．職業技能訓練—數控車中級技能訓練；
4．職業技能訓練—數控車高級技能訓練；
5．職業技能拓展訓練—加工中心技師技能訓練；
6．職業技能拓展訓練—數控車技師技能訓練。
二、數字制造技術實訓室主要的配置設備：
A、MY-VMCL7135A型數控加工中心

一）主要結構及特點
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時效處理，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
6、三軸進給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。
13、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。
二）用途及適應性
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用華中、發那科等數控系統，配斗笠式12T刀庫可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
三）主要技術參數

技術名稱		技術參數
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進給	510mm/15M
	Y軸/快速進給	350mm/15M
	Z軸/快速進給	400mm/10M
主軸最高轉速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進給速度		1～8000mm/min
T形槽數×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		300kg
最小設定單位		0.001mm
重復定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機		(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力		5～7kgf/cm²
刀庫形式/數量		斗笠式/12把
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

B、MYK-04B數控機床四合一電氣控制實訓系統

一）組成部分
數控機床四合一電氣控制與維修實訓系統由數控控制臺和三坐標演示平臺等部件組成實訓考核教學設備。系統采用西門子802C數控系統，數控機床的X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸電機由變頻器控制，并帶有光電編碼器，冷卻泵電機，三坐標演示平臺X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，實驗臺上還配有模擬六工位刀架模塊，學生可以學習到802C伺服電機的控制、變頻器控制、四工位電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用、數控車床編程、銑削加工機床編程、車削加工中心C軸編程、維修等。
二）配置：
1、由控制屏和實訓桌及演示平臺桌組成。控制臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板；實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺桌為密度板制作。
2、三相380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源，控制屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控制。電壓表監控電網電壓，電流表監控設備工作總電流，并設有指示燈指示和保險絲保護。
3、數控系統單元：“SINUMERIK 802C base line”數控系統，可控制3個模擬量控制進給軸和1個模擬主軸及C軸。
4、驅動模塊：X/Y/Z/C進給軸采用交流伺服電機和驅動器構成半閉環系統。
5、三相交流伺服電機直接安裝在三坐標演示平臺上，與滾珠絲桿通過聯軸器聯接，便于觀察電機運動。演示效果逼真與實際機床無異。
6、主軸模塊：主軸電機采用變頻器控制，并設計有主軸編碼器與它通過同步帶進行連接，用于速度反饋。
7、刀架控制模塊：展現車床四工位電動刀架和六工位模擬加工中心刀庫（車削中心刀庫）的電控原理。
三）總體布局方案：
1、本控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，它分8個主控制單元：
⑴ 數控系統控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用西門子802C系統；通過電腦平臺進行更換控制軟件，實現車床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車削中心軟件等不同界面的操作。
⑵ 全數字伺服驅動控制單元：它分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅動器的內部結構原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，方便學員進行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。
⑷ 數控機床控制線路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。
⑸ 數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了數控系統控制機床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹ 強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺ 強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻ 開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。
四）特點：
1、具有數控車床、車削中心、數控銑床、加工中心等數控機床安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等功能。不同機床的切換通過裝載西門子提供的軟件或進行PLC編程實現
2、該裝置采用開放式結構：將802C系統的控制邏輯輸入/輸出接口進行全面分解展示，并用端子形式引出，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。方便學員進行判斷、測量。
3、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。
4、設計有專門的故障設置區和排故操作單元。該故障系統提供全開放的端子接口，教師在故障設置區通過開關設置故障；學生通過對故障的在線分析判斷、測量進行排故操作。
五）特色：
1、實驗臺展示通用機床控制線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數控車床的控制方法。.
2、西門子802C數控系統：本實驗臺把802C數控系統的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數控系統上進行變頻控制，增加學員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、全數字伺服驅動控制單元：通過接插線連接到數控系統上進行伺服驅動控制，增加學員的動手能力，讓學員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元：通過接插線連接到數控系統上進行換刀控制，增加學員的動手能力，讓學員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元：通過接插線連接到數控系統上進行手動控制機床座標運動
六）實訓的功能：
1、對電氣設備維修提供的實訓項目有：
1)數控系統的基本操作
2)低壓電氣元件的原理與接線
3)主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實驗
4)全數字交流伺服電機運行與故障診斷實驗
5)數控機床電氣控制設計與分析實驗
6)電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗
7)數控車床系統控制機床螺紋加工實驗
8)數控機床的冷卻與照明及故障診斷實驗
9)數控機床電子手輪實驗
10)加工中心刀具庫的應用
11)變頻器U，V端，外部開路；
12)驅動電源，外部開路；
13)主軸電機電源（380V），外部開路；
14)刀架鎖緊電源，外部開路；
15)24V信號電源，外部開路；
16)驅動電源，外部開路；
17)工作燈電源（24V），外部開路；
18)手輪A＋信號，外部開路；
19)手輪0V信號電源，外部開路；
20)主軸正轉信號（24V）電源，外部開路；
21)冷卻信號（24V）電源，外部開路；
22)刀架鎖緊信號電源，外部開路；
23)X正限信號，外部開路；
24)Z零點信號，外部開路；
25)Z負限位信號，外部開路；
26)0V電源，外部開路；
27)主軸正轉M03信號，外部開路；
28)主軸公共地信號，外部開路；
29)主軸模擬量，外部開路；
30)T1號刀具信號，外部開路；
31)T3號刀具信號，外部開路；
32)冷卻電源，外部開路；
33)刀架反轉信號，外部開路；
34)變壓器電源，外部開路；
35)主軸編碼器A+信號，外部開路；
36)驅動器24V電源，外部開路；
37)主軸編碼器0V電源，外部開路；
38)主軸模擬量輸入/輸出(參數30130號)，內部開路；
39)主軸編碼器脈沖(參數31020)，內部開路；
40)減速開關生效(參數34000)，內部開路；
41)減速開關方向生效(參數34010)，內部開路；
42)減速開關速度生效(參數34040)，內部開路；
43)參考點定位速度生效(參數34070)，內部開路；
44)軸負軟限位設定生效(參數36100)，內部開路；
45)軸正軟限位設定生效(參數36110)，內部開路；
46)反向間隙補償生效(參數32450)，內部開路；
47)機床絲桿螺距設計生效(參數31030)，內部開路；
48)伺服電機編碼器脈沖設計生效(參數31020)，內部開路；
49)伺服電機最大速度設計生效(參數32000)；內部開路；
50)系統點動速度快速生效(參數32010)，內部開路；
51)系統點動速度生效(參數32020)，內部開路；
52)系統控制類型設計生效(參數14510-16)，內部開路；
53)系統驅動控制類型設計生效(參數14510-17)，內部開路；
54)系統控制刀位數設計生效(參數14510-20)，內部開路；
55)系統控制換刀監控時間設計生效(參數14510-21)，內部開路；
56)系統控制刀架卡緊時間設計生效(參數14510-22)，內部開路；
57)系統控制刀架是否有效(參數14512-11-7)，內部開路；
58)系統主軸是否有效(參數14512-11-6)，內部開路；
59)系統冷卻是否有效(參數14512-11-0)，內部開路；
60)系統屏蔽急停有效(參數14512-16-0)，內部開路；
61)系統點動鍵定義X+鍵(參數14510-26)，內部開路；
62)系統點動鍵定義X-鍵(參數14510-27)，內部開路；
63)系統點動鍵定義Y+鍵(參數14510-28)，內部開路；
64)系統點動鍵定義Y-鍵(參數14510-29)，內部開路；
65)系統點動鍵定義Z+鍵(參數14510-30)，內部開路；
66)系統點動鍵定義Z-鍵(參數14510-31)，內部開路；
2、對零件加工提供的實訓項目有：
1) 車削零件外圓程序的編寫；
2) 車削多臺階外圓程序的編寫；
3) 車削圓弧程序的編寫
4) 車削斜面程序的編寫
5) 車削螺紋程序的編寫；
6) 循環指令編程實訓；
7) 數控系統與計算機通訊實訓；
8) 銑削零件平面程序的編寫；
9) 銑削多臺階平面程序的編寫；
10) 銑削圓弧程序的編寫
11) 銑削斜面程序的編寫
12) 銑削鍵槽程序的編寫；
13) 齒輪加工程序的編寫；
14) 加工鍵槽的實訓；
15) 車削C軸編程功能
16) 數控系統與計算機通訊實訓；
17) 數控系統與計算機DNC加工實訓；
18) 文字雕刻自動編程實訓(配合計算機和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲面自動編程實訓(配合計算機和軟件)
六）數控控制臺技術性能：
1、輸入電源：三相四線制380V交流電源，50Hz。
2、漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
3、工作環境：溫度-100-+400C。
4、整機功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm
C、MY-08TD-3A數控銑床裝調與維修考核實訓設備

一）產品特點:
1、產品依據數控機床裝調維修工職業及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業能力，提高職業素養。
2、產品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科數控系統，符合目前國內數控教學的現狀和特點，為數控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業實踐活動，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
二）技術性能：
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
7、具有數控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
三）結構和組成：
1、系統由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5、系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6、數控系統采用發那科廠家的主流數控系統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8、實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統、防護罩等組成。
6）MY-160實物小銑床主要參數：

工作臺面積	400×240mm
T型槽	10×3
工作臺最大承重	30Kg
X向行程/導軌形式	220mm/線軌
Y向行程/導軌形式	160mm/線軌
Z向行程/導軌形式	170mm/線軌
X/Y/Z向快速移動速度	伺服：3m/min
主軸鼻端距工作臺面距離	70～240mm
主軸中心距立柱導軌面距離	243mm
主軸電機功率	0.55Kw
主軸轉速（變頻）	100-2800rpm（無級調速）
選用刀具直徑范圍	1-16mm
刀柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重復定位精度	±0.008mm
數控系統控制軸數	3軸
機床外形尺寸(長寬高) 重量	1100×960×1550mm 癒g

上一篇：數控模擬實訓室（數控車床）實訓室,數控車床,數控銑床
下一篇：微機原理與接口技術實驗室,微機原理與接口技術實驗箱

彩人间

數字制造技術實訓室,數控加工中心,數控機床四合一電氣控制實訓系

我們的優勢：